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化产车间工艺流程详细分解ppt

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产品概述

  1.本站不保障该用户上传的文档完全性,不预览、不比对实质而直接下载发作的忏悔题目本站不予受理。

  化产车间工艺流程 冷饱工段 冷饱工段流程 来自焦炉的荒煤气进入气液分辨器(煤气与焦油、氨水等正在此分辨。分辨出的粗煤气经初冷器举行冷却。分辨下来的焦油氨水和焦油渣沿途进入呆板化氨水澄清槽分辨。 气相:煤气进入初冷器中段,正在此,煤气与冷却管内轮回水换热,从~78℃冷却到45℃,轮回水由32℃升到40℃。然后煤气进入初冷器下段与冷却管内的制冷水换热,从45℃冷却到23℃,制冷水由16℃升到23℃。冷却后的煤气并联进入电捕焦油器,最大范围地肃除煤气中的焦油雾滴及萘,经电捕后的煤气进入离心饱风机举行加压,加压后的煤气送往硫铵工段。 离心饱风机及其煤气管道的冷凝液均流入饱风机水封槽,由饱风机水封槽液下泵输送至呆板化氨水澄清槽浸降分辨进入下一轮回。 电捕焦油器捕集下来的焦油排入电捕水封槽,当浸淀管用轮回氨水冲洗时,冲洗液亦进入电捕水封槽中。然后由电捕水封槽液下泵送至呆板化氨水澄清槽浸降分辨。 分辨的焦油至焦油中央槽,当抵达必定液位时,用焦油泵将其送至焦油槽静置脱水,待焦油中含水量及格后,用焦油泵送往罐区储存,进一步脱水后外售。从呆板化氨水澄清槽分辨的焦油渣接入废焦油渣槽,按期送往煤场掺混炼焦。 初冷器的煤气冷凝液分袂由初冷器上段和下段流出,经初冷器水封槽满流晚辈入上段冷凝液轮回槽,由上段冷凝液轮回泵加压后送至初冷器上段喷淋,上段冷凝液轮回槽中众余的冷凝液溢流至下段冷凝液轮回槽,由下段冷凝液轮回泵加压后送至初冷器下段喷淋,众余局限送至气液分辨器前的荒煤气入口管,其流量视下段冷凝液轮回槽液位上下自愿统制。 各配置的蒸汽冷凝液和脱硫及硫接受等工段来的蒸汽冷凝液均进入凝集水槽,按期用凝集水泵送汽锅房。 离心饱风机及其煤气管道的冷凝液均流入饱风机水封槽,由饱风机水封槽液下泵输送至呆板化氨水澄清槽浸降分辨进入下一轮回。 电捕焦油器捕集下来的焦油排入电捕水封槽,当浸淀管用轮回氨水冲洗时,冲洗液亦进入电捕水封槽中。然后由电捕水封槽液下泵送至呆板化氨水澄清槽浸降分辨。 为防备冷饱罐区各贮槽含氨尾气逸散,将各贮槽的尾气纠合后,由排气风机抽送至排气洗净塔,用轮回水轮回洗涤。为保障洗涤后果,轮回水由全厂地下管网轮回水体例连绵补入,由排气洗净泵连绵抽送一局限送往全厂污水统治装备。 紧要工艺目标: 奇特操作: 风机猛然停电统治: 1.堵截饱风机电源,缓慢闭上饱风机煤气进口阀门,将液力耦合器调至“0”位(假使液力耦合器电动安排断电,可能手动安排到零位,留意把液力耦合器安排切换至手动地点)。 2速即对电捕断电. 3报告调整、车间,告诉后续工序。 4做好来电开机计划。 5饱风机前吸力猛然增大及统治步调 5.1集气管安排翻板闭上,安排不良。应缓慢下降风机吸力,停电捕。 5.2初冷器前煤气总管的退液管梗塞,使煤气总管酿成液封,实时清算下液管。 危害化学品特点与迫害 1、焦炉煤气 1.1理化本质 煤气无色气体搀和物,有剧烈的刺激性臭味。相对密度(氛围=1):0.4~0.5kg/Nm3,饱和蒸气压:氢13.33kPa(-257.9℃),甲烷53.32kPa(-168.8℃),熔化性:因素中紧要因素氢气不溶于水,不溶于乙醇、。禁配物:强氧化剂、卤素。爆炸极限:5V%—30V%。 焦炉煤气中的可燃成份和不行燃成份大致如下: 可燃成份(体积百分数): H2:55—60% 1.2 危害特点 1.2.1焦炉煤气中可燃因素约占95%,发烧值高达17MJ/m3,故燃烧速率疾,温度高,火焰明亮,辐射才气强。 1.2.2焦炉煤气爆炸极限为5%—30%,因为其爆炸下限低,而且爆炸极限界限大, 因而正在氛围中混有焦炉煤气,很容易酿成爆炸性搀和气体,遇火源易爆发爆炸。 1.2.3焦炉煤气重度为468.6 g/m3,因为H2、CO比氛围轻,正在室外能正在氛围中太平地上升,逐渐扩散,不易正在地面积蓄。 1.2.4焦炉煤气的着火温度为600℃,爆发宣泄后.如无火源,正在氛围中不会爆发自燃。 2.煤焦油 2.1理化本质 煤焦油是具有奇特臭味的玄色浓厚液体,相对密度:1.13—1.22,微溶于水,溶于苯、乙醇、、氯仿、丙酮等大都有机溶剂。可分馏出各式芬芳烃、烷烃、酚类等,也可制取油毡、燃料和炭黑。 2.2危害特点 其蒸气遇氛围可酿成爆炸性搀和物,遇明火、高热极易燃烧爆炸,与氧化剂接触剧烈反响。若遇高热,容器内压增大,有开裂和爆炸的危害。 3.萘 3.1物理本质 萘是一种稠环芳烃,分子式C10H8,存正在于煤焦油和石油中。萘分子中的两个苯环共用两个相邻的碳原子,无色有光泽的片状晶体。熔点80.5℃,沸点218℃,相对密度0.9625(100/4℃)。易升华,能随水蒸气蒸馏。险些不溶于水,易溶于苯、和热的乙醇。挥发性大,又有奇特的气息。 3.2危害特点 遇明火、高热可燃;燃烧时放出有毒的刺激性烟雾;与强氧化剂如铬酸酐、氯酸盐和高锰酸钾等接触,能爆发剧烈反响,惹起燃烧或爆炸。粉体与氛围可酿成爆炸性搀和物,当抵达必定的浓度时,遇火星会爆发爆炸。 硫铵工段工艺流程 饱和器:来自冷饱工段的粗煤气经煤气预热器用~0.5MPa(G)蒸汽加热至60—70℃,进入硫铵饱和器上段的喷淋室,正在此煤气分成两股沿饱和器内壁与内除酸器外壁的环形空间滚动,轮回母液逆向喷洒,使煤气与母液充满接触,煤气中的氨被母液中的硫酸所招揽,天生硫酸铵结晶。然后煤气沿切线目标进入硫铵饱和器内的除酸器,分辨煤气中夹带的酸雾,再经旋流板除酸器进一步除酸后送往洗脱苯工段。 离心术卸处的硫铵结晶,由螺旋输送机送至振动流化床干燥器,经热氛围干燥、冷氛围冷去晚辈入硫铵贮斗,然后计量称重包装送入制品库。 振动流化床干燥器用的热氛围室由送风机从室外吸入氛围经热风器用蒸汽加热至130~140℃后送入,开车时器内温度应高于平常操作温度10℃ 掌握,正在加料前15分钟往器内送入适量热风加热升温。冷氛围由凉风机从室外送入干燥器,以防硫铵结晶。振动流化床干燥器排出的热氛围经旋风除尘器捕集夹带的细粒硫铵结晶后,由排风机抽送至水浴除尘器洗涤后排入大气。旋风除尘器捕集的细粒硫铵按期排入硫铵贮斗。 蒸氨塔底排出的焦油渣进入焦油桶,人工外运。 来自罐区的42% NaOH溶液先至碱液贮槽,然后由碱液计量泵连绵送入进蒸氨塔的残剩氨水管道与残剩氨水搀和晚辈入蒸氨塔,安排其PH值以充满剖释残剩氨水中的固定氨,抵达生化统治的哀求。 洗脱苯工段工艺流程 来自硫铵工段的煤气,经终冷器与上段的轮回水和下段的制冷水换热后,由55℃降至24℃。煤气由洗苯塔底部入塔,自下而上与塔顶喷淋的轮回洗油逆流接触,煤气中的苯被轮回洗油招揽,再进程塔的捕雾段脱除去雾滴后脱离洗苯塔去外管送往后续工序。 洗苯塔底富油由贫富油泵加压后送至粗苯冷凝冷却器,与脱苯塔塔顶出来的粗苯汽换热,将富油预热至60℃,然后至油油换热器与脱苯塔塔底出来的热贫油换热,由60℃升到140℃,结尾进入管式加热炉被加热至180℃掌握,进入脱苯塔。 从脱苯塔塔顶蒸出的粗苯油水搀和汽进入粗苯冷凝冷却器,被从洗苯塔底出来的富油和16℃制冷水冷却至30℃掌握,然晚辈入粗苯油水分辨器,经分辨后,粗苯入粗苯回流槽,局限经粗苯回流泵送至脱苯塔塔顶作回流,其余局限流入粗苯贮槽,由粗苯输送泵送往归纳罐区;粗苯油水分辨器分辨出来的油水搀和物入统制分辨器,正在此分辨出来的洗油至地下放空槽,并由地下放空槽液下泵送入贫油槽,统制分辨器分辨出的分辨水至冷凝液贮槽。 正在洗苯脱苯的操作中,轮回洗油的质料渐渐恶化,为保障洗油质料,由洗油再生器将局限洗油再生。用过热蒸汽加热,蒸出的油汽进入脱苯塔,排渣时排入排渣池,按期运往配煤掺烧。 脱硫工段工艺流程 来自洗脱苯工段的粗煤气次第串联进入脱硫塔下部与塔顶喷淋下来的脱硫液(贫液)逆流接触洗涤,招揽煤气中的H2S、HCN等物质,脱除硫化氢的煤气送至炼焦、粗苯管式加热炉与后续工序。 从脱硫塔下部流出的脱硫液经脱硫塔液封槽晚辈入溶液轮回槽,参与Na2CO3溶液与由催化剂贮槽增补滴加的催化剂溶液后,用溶液轮回泵抽送到溶液换热器,局限溶液用制冷水举行冷却(夏令用),使溶液连结正在30---35℃掌握进入再生塔再生。 自空压站来的压缩氛围与脱硫富液由再生塔下部并流进入再生塔对脱硫液举行氧化再生,再生后的脱硫贫液返回脱硫塔塔顶喷淋。冬季时,溶液轮回泵抽送的脱硫富液直接至再生塔再生。 从再生塔顶浮选出的硫泡沫自流入硫泡沫槽,正在此经搅拌、加热、浸降、分辨,硫泡沫经硫泡沫泵加压晚辈入板框压滤机坐褥硫膏外售。压滤发作的清夜进入溶液缓冲槽,由溶液缓冲槽溢流管流至低位槽,溶液缓冲槽底部液体由缓冲槽液体输送泵送至硫泡沫槽浸降,轮回应用。 提盐工段工艺流程 来自脱硫工段的脱硫液进入脱硫液缓冲槽置静浸淀局限脱硫液中夹带的固体杂物,经脱硫液缓冲泵进入脱色釜(或者进程旁途不进脱硫液缓冲罐直接进脱色釜),至脱色釜4/5液位时截至进料,正在脱色釜内进程蒸汽盘管用0.1~0.4MPa的蒸汽加热脱硫液温度至40℃时,开启真空泵抽取真空,连结脱色釜内线MPa,蒸发气自脱色釜至换热器举行冷却,自换热器至真空缓冲罐后举行气液分辨,气体由真空泵排出,液体正在缓冲罐内蓄积,当液位抵达1/2时闭上立式与卧式缓冲罐之间气相和液相连通阀,由废水泵输送至脱硫工段配碱应用。 脱色釜抽取负压前从脱色釜底部向活性炭配制罐内补液,补液至1/2--2/3时截至补液,遵循脱硫液重量5‰的比例参与活性炭,搅拌平均后通过脱色釜出料泵送往脱色釜。同时开启脱色釜搅拌机搅拌,脱色釜内液体温度抵达85±5℃时举行恒温,搅拌大约2个小时后,启动脱色釜出料泵输送至过滤器举行轮回过滤,过滤40分钟后正在脱色釜出料泵出口取样处取样,当液体颜色为不带绿色透后状,杂质肉眼看不到时,脱色经过完结,回流至清液槽。过滤后的活性炭通过压缩氛围正在过滤器内吹扫30-40分钟(以活性炭的干湿度掌管吹扫时光),吹出的液体流向脱色釜,吹干的活性炭配煤掺烧或外售。 * * 液相:从气液分辨器分辨的焦油、氨水与焦油渣汇合后自流至呆板化氨水澄清槽,澄清后分辨成三层,上层为氨水,中层为焦油,基层为焦油渣。分辨的氨水汇合后溢流至轮回氨水槽,然后用轮回氨水泵加压送往焦炉冷却荒煤气。当本工段初冷器和电捕焦油器须要清扫时,从轮回氨水管中抽出一局限按期清扫。 众余的氨水,即残剩氨水,经轮回氨水泵将残剩氨水输送至两台射流气浮出除油机除去氨水中大局限悬浮物及轻质焦油,最大范围的下降残剩氨水中的还原性物质含量后,经自流至残剩氨水槽,正在此静止分辨后用残剩氨水泵加压输送至硫铵工段蒸氨岗亭举行蒸氨。 饱风机前煤气温度:24--28℃ 油站出口油温:30--45℃ 饱风机前吸力:≤4.5kPa 饱风机后煤气压力:6--25kPa 饱风机各轴瓦温度:≤65℃ 初冷器前吸力:≤3.5kPa 焦油粉尘≤50㎎/m3 饱风机电流:≤76.3A 电捕阻力:<500Pa 润滑油冷却器水压一定要低于轮回油压 电捕焦油器作事电压:>35kV,电流:>350mA 液力巧合器进口油温:40--45℃,巧合器出口油温:40--80℃ 饱风机电机轴承温度:≤65℃ 巧合器出口油压报警值≤0.03MPa 润滑油总管压力:≥0.15MPa,<0.05MPa时报警 初冷器煤气入口温度:78—85℃,出口煤气温度:21--23℃ 初冷器轮回上水温度:26--32℃,回水温度:40--45℃ 初冷器制冷上水温度:16--18℃,回水温度:≤26℃ 初冷器阻力<1.5kPa 焦油槽温度 80--90℃ 残剩氨水温度 80--85℃ 电机温升≤65℃,轴承温升≤70℃ 正在硫铵饱和器下段结晶室上部的母液,用母液轮回泵连绵抽出送至上段喷淋室举行喷淋,招揽煤气中的氨,并轮回搅动母液以革新硫铵的结晶经过。 硫铵饱和器母液中继续有硫铵结晶天生,且沿饱和器内的核心管进入下段的结晶室,用结晶泵将其连同局限母液送至结晶槽,正在此分辨的硫铵结晶机及少量母液排放到离心术内举行离心分辨,滤除母液,并用热水洗涤结晶下降制品酸度,保障制品德料。离心分辨出的母液与结晶槽溢流出来的母液一同自流回饱和器。 来自罐区的92.5%浓硫酸先至硫酸贮槽中储存,再由硫酸泵送至硫酸高位槽,经统制自流入满流槽,安排饱和器内的母液的酸度。 蒸氨:由冷饱来的残剩氨水进入氨水过滤器举行过滤,过滤个中的焦油等杂质,然晚辈入氨水换热器与蒸氨塔底来的蒸氨废水换热,将残剩氨水加热至98℃掌握进入蒸氨塔。正在蒸氨塔中被0.5MPa蒸汽直接汽提,蒸出的氨汽入氨分缩器用32℃的轮回水冷却,冷凝下来的液体直接返回蒸氨塔顶作回流,未冷凝的含NH3不小于10%的氨汽入饱和器坐褥硫铵。塔底排出的蒸氨废水正在氨水换热器中与残剩氨水换热后,蒸氨废水由103℃掌握降至78℃掌握进入废水槽,然后由蒸氨废水泵送入废水冷却器,被32℃的轮回水冷却至不大于40℃后送生化统治。 脱苯后的热贫油从脱苯塔塔底流出,自流入油油换热器与富油换热,使其温度降至90℃掌握,然晚辈入贫油槽,并由贫油泵加压送至一段贫油冷却器二段贫油冷却器分袂被32℃的轮回水和16℃的制冷水冷却至约30℃,送洗苯塔轮回喷淋洗涤煤气。 外购的新洗油由归纳罐区送入本工段新洗油槽,作轮回洗油的增补。 0.5MPa蒸汽被管式加热炉加热至400℃掌握,局限举动洗油再生器的热源,另一局限直接进洗苯塔塔底举动蒸馏热源。管式加热炉所需燃料由洗苯后的煤气经煤气过滤器过滤后供应。 *

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